DN-10脚踏点焊机金属点焊机薄板不锈钢板滤芯网片凸焊机

主要技术数据: 型号DN-10 容量10kva 电压380v 初极电流26A 调节极数7档 焊接速度5400点/小时 焊接厚度<=1.5+1.5mm 铁丝网筐<=2.2+2.2mm 电极臂长度　300mm 电极臂间距　125mm 电极行程15mm 加压方式脚踏 最大加压力　100kg 重量70kg 外形尺寸700+400+1000mm DN系列点焊机特点: DN系列点焊机广泛用于金属箱柜制造，建筑机械修造，汽车零部件，自行车零部件，异型标注准件，电子元器件，仪器仪表，电器开关，电缆制作，过滤器，消声器，金属包装，化工容器，丝网，网筐等金属制品行业。 DN系列点焊机可对中低碳钢板，不同厚度的金属板材，圆钢与圆钢，小直径线材，钢板与工件及各种有色金属异型工件进行高质量，高效率的焊接。 本机最大特点：价格低廉故障率低高焊点质量高效率。 DN系列点焊机使用说明： 一使用方法 1焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物油污氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 5用户在使用时可参考下列工艺数据： 1焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 2焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。 4电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3(mm) δ≥2mm时电极接触面直径，1.5δ＋5(mm) δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。 5焊点的布置： 焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 对于低碳钢或不锈钢： 焊点中心距A≌16.1δ（毫米） 二焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。 焊机操作时应戴手套围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上下电极动触头及静触头（详见附图）。